由于柴油机行业面临的节能与环保压力越来越大，微细喷孔的市场需求量日益增大。但其加工设备的生产技术却被外国公司所垄断。而一台进口电火花喷孔加工机床售价动辄几百万元，使得绝大多数油泵油嘴企业无力承担。即使是能够负担得起这些昂贵设备的企业，也会因这些设备过于昂贵，无法将生产成本降低，使得其生产的喷嘴价格过高，降低其市场竞争力，极大地影响了这项新型节能环保技术的推广应用。

　　鲁南机床从1993年起就开始专业从事喷油嘴喷孔的研究，先后开发了ZK9301、ZK9302、ZK9003等系列机械式数控喷孔钻并获得两项国家专利。公司至今已销售300余台，在国内市场占有率达95％。但随着环保要求的不断提高，柴油发动机技术进步和工艺改进，机械式加工出的喷孔远远满足不了技术进步的要求，于是他们于2004年引进了石油大学李文卓博士的专利，历经两年的研制，开发出了DZW－10微孔钻和ZK9306－EMD2喷孔钻两大系列数控电火花喷孔钻床，填补了国内空白，获得了三项国家专利，并被列入国家重点新产品和山东省重点科技攻关项目，目前正在申报国家科技进步奖。

　　ZK9306－EMD2电火花喷孔钻床采用先进的微细放电电火花加工技术，通过解决压电陶瓷宏微驱动、微细电极夹持、高速旋转、自动进丝技术和微细孔电火花加工工艺等关键技术难题，并开发出了具有自主产权的微细电火花数控系统，解决了我国芰0.2ｍｍ以下高精度微细孔不能加工的难题。

　　据鲁南机床工程师赵峰介绍，该产品可以在淬火钢、硬质合金、不锈钢等超硬、超软材料上加工直径在0．1ｍｍ以下的微孔，圆度在0．005ｍｍ以内的微小孔，加工时间仅为每孔20～30秒。在汽车喷油嘴、节流阀、油泵上打出的微孔可满足欧Ⅲ、Ⅳ以上标准的排放要求。